Svaki bušilica se broji

Что можно сделать из автомобильного диска! Идеи для дома и дачи! (Lipanj 2019).

Anonim

Trenutno, tvornice rade na principu "jednodijelne odgovara svima" kada se radi o zamjeni ili regrudiranju alata kao što su bušilice, glodalice ili zrakoplovi nakon određenog vremenskog razdoblja - bez obzira na to trebaju li to ili ne. Ne samo da ovo nepotrebno povećava vrijeme provedeno na održavanju, već i skupo. U projektu "Slatka obrada" istraživači Instituta Fraunhofer za mikroelektroničke krugove i sustave IMS u Duisburgu rade na ovom problemu stvarajući pojedinačne alate "servisne zapise" i zapošljavajući novu komunikacijsku tehnologiju koja koristi RFID oznake. Cilj je optimizirati produktivnost, kvalitetu, vrijeme prolaza i inventar u proizvodnim operacijama industrije 4.0 ere.

Obrada je osnovni element procesa proizvodnje, bez obzira radi li se o bušenju, glodanju, okretanju ili planiranju. Ne samo da obrada materijala baca materijal, međutim: ti procesi također dovode do postupnog trošenja alata. Odluka o tome kada će se alat zamijeniti ili reground ovisi o njegovu životnom vijeku. To je daleko od lako odrediti, međutim, zbog različitih okolnosti kojima je svaki pojedini alat izložen. Svojstva alata su jednostavna za izračunavanje, ali utjecaj postavki strojeva, koji se najčešće prepuštaju zaposleniku, dosad je bio nedokaziv. Kao rezultat toga, životni vijek alata može varirati za oko 25 posto. U pokušaju izbjegavanja zastoja i oštećenja radnih dijelova, alati se često prerano prebržu - i to može povećati troškove za čak 50 posto.

RFID oznake omogućuju neprekinute operacije

Ključ uspjeha - i još veću produktivnost alata - mora biti u mogućnosti odrediti najviši mogući vijek trajanja svakog pojedinačnog alata. To znači faktoring u nizu parametara, uključujući prirodu operacije rezanja, postavke zaposlenika i materijala iz obradaka. Rješenje je stvoriti pojedinačni rekord alatnih alata koji detalje svaki događaj u vrijeme alat je bio u službi. Ti se podaci tada unose u posebni alat za upravljanje kako bi se stvorio digitalni blizanac alata koji korisnicima omogućuje da točno odrede kada se alat mora servisirati ili zamijeniti. Ali kako preuzeti podatke iz alata na alat za upravljanje? Ručno čitanje nije opcija. Ne samo da bi to poremetilo radnje, već se alati često nalaze u područjima s teško dostupnim pristupom. Povrh toga, okolina ima tendenciju da bude vrlo metalik i stoga ometa uobičajene komunikacijske tehnike, rješavajući ih.

Kao odgovor, istraživači Fraunhofera IMS razvili su novu RFID tehnologiju. Novi transponderi rade na frekvenciji od 5, 8 GHz i mogu se pročitati čak do jednog metra, čak iu zamršenoj metalnoj okolini proizvodnog pogona. To omogućuje učinkovitu komunikaciju između alata i baze podataka za upravljanje. Budući da RFID transponderi zauzimaju područje manje od 5 mm2, one se lako mogu instalirati na površinu alata.

Nove aplikacije za Industrie 4.0

Za tvrtke koje obuhvaćaju razdoblje Industrie 4.0, tehnologija nadilazi maksimalnu upotrebu svojih alata. "Veliki dio Industrie 4.0 je kako prikuplja podatke kako bi olakšao proces proizvodnje što je moguće transparentniji. Upravo to radimo s novim rješenjem", kaže dr. Gerd vom Bögel, voditelj poslovanja Wireless & Transponder Systems jedinica u Fraunhofer IMS. "Naravno, prvi je korak identificirati alat, no kako se projekt nastavlja, senzori se također mogu koristiti za pružanje informacija o okruženju alata kao io samom alatu. To je ono što omogućuje praćenje procesa u stvarnom vremenu, učiniti ih transparentnijima i, naposljetku, učinkovitijima. "

Štoviše, tehnologija se također može koristiti i na drugim područjima Industrie 4.0. Jedna od mogućnosti bila bi opremiti sva fizička sredstva, uključujući alate, radne dijelove, strojeve ili vozila, s RFID oznakama - time pružajući još više informacija. To bi se onda moglo upotrijebiti da bi se utvrdili daljnji potencijal za optimizaciju.

Osim Fraunhofera IMS, projektni konzorcij obuhvaća tehnološke tvrtke CIMSOURCE GmbH i PROMETEC Gesellschaft für Produktions-, Mess- und Automatisierungstechnik mbH, ID4us GmbH, institut Heinz Nixdorf sa Sveučilišta Paderborn i partner za aplikaciju Sandvik Coromant. Projekt "Slatka obrada" podržava njemačka državna vlada Sjeverna Rajna-Vestfalija i EU kao dio programa "EFRE-NRW".

menu
menu