Novi softver za sve fleksibilnije tvornice

Z. Čuljak- ponosan sam na odlične rezultate i na sve djelatnike (Srpanj 2019).

Anonim

Industrijska proizvodnja obično slijedi strogo programirane procese u kojima su pojedinačni radni koraci i strojevi čvrsto zakazani. To čini proizvodnju nefleksibilnim i uzrokuje probleme ako uređaji ne uspiju ili neplanirani dijelovi moraju biti obrađeni u kratkom roku. Na sajmu Hannover Messe 9. veljače 2017., razvojni programeri Fraunhofer predstavit će novi softver koji svakoj pojedinačnoj komponenti omogućuje da priopći stroju što treba učiniti. Prekidanjem od središnjeg planiranja proizvodnje, tvornice mogu postići dosad neviđenu agilnost i fleksibilnost, vrlo u duhu Industrie 4.0.

U današnjim tvornicama, komponente kao što su blokovi motora ili praznine za turbinsku oštricu obrađuju se u povezanim procesima višestrukim strojevima. Sustavi okreću i mljevene svaku komponentu i opetovano ga mjeri kako to čine. Raspored precizno definira slijed radnih koraka i strojeve i uređaje koji su potrebni za njihovo provođenje. Međutim, takvi rasporedi rade kroz pojedinačne korake u krutim slijedovima. Ako strojevi ne uspiju ili druge komponente moraju biti prioritetne zbog zahtjeva kupaca, proizvođač mora naporno preispitati proizvodnju ili preinačiti strojeve. To košta vrijeme i novac.

Komponenta zna

Sve bi trebalo mnogo brže ako proizvodnja i potrebni strojevi nisu bili kruto određeni kontrolnim programom, ali ako svaka komponenta sama zna najbolji način za brzo premještanje kroz procesni lanac. To je slično navigacijskom sustavu automobila koji je u stanju izračunati najbrži put s najnovijim podacima u realnom vremenu. Nemoguće? Uopće ne, kao programeri na Fraunhoferovom institutu za proizvodnu tehnologiju IPT u Aachenu namjeravaju pokazati: inženjeri instituta razvijaju proizvodni sustav u kojem svaki sami radni dio nosi potrebne informacije o konkretnim koracima proizvodnje koje je potrebno završiti. To je ono što inženjeri nazivaju "uslužnim orijentiranom arhitekturom za prilagodljivu i povezanu proizvodnju", a predstavit će njihov novi razvoj s posebnim izlaganjem na Hannoveru. Osnovna ideja je ovo: Komponenta se ponaša kao pojedinac. Najprije se pohranjuju informacije koje stepenice proizvodnje trebaju proći kroz svaku komponentu. Ovdje namjerno ostaje otvoren samo koji stroj treba izvršiti određeni korak obrade. Samo jedanput korak obrade je u tijeku, sustav odabire jedan od različitih strojeva s odgovarajućom sposobnošću koja je odmah dostupna ili, u nedostatku toga, najranije dostupna.

Odlučujuća točka je da se za svaku fazu proizvodnje čuva zapis, s pojedinostima o tome koji je zadatak proveden i što je svaka komponenta provela: "bušeno bušeno strojem A i alatom X", "rubnom tlom s parametrom stroja B i alatom Y, "" površina mljevena s parametrom stroja C i alatom Z ". Ključne riječi: softver, softver, kronika povijest proizvodnje svake pojedinačne komponente, stvaranje ono što je poznato kao digitalni blizanac. Komponente nose QR kod tako da se mogu pojedinačno prepoznati.

Jedna od vrsta proizvodnje zahvaljujući digitalnim blizancima i pametnoj proizvodnoj mreži

Cilj je koristiti softver za stvaranje digitalnog twina za svaku komponentu. Na taj način, proizvođači će uvijek znati kako je svaka komponenta obrađena, koji je alat ili alat upotrijebljen i koji korak dolazi sljedeći. Ova strategija je važna za tvrtke, na primjer, čija proizvodnja strojeva obrađuje serije različitih komponenti. U konvencionalnim proizvodnim postavkama, nužno je da se stalno zaustavljaju, reprogramiraju i ponovno podešavaju sustavi pri prebacivanju na novi proizvod. Međutim, s pristupom uslužno usmjerenima, to je sam proizvod koji uređajima govori što treba učiniti. "Povezujući komponente i strojeve u budućnosti, tvrtke će moći proizvesti jedan-od-vrste komada, tj. Čak i šarže jednog", kaže Michael Kulik, koji pomaže u razvoju novog softvera kao voditelja projekta na Fraunhoferu. U tu svrhu, cjelokupni procesni podaci komponente moraju biti dostupni u obliku svog digitalnog twina u pametnoj proizvodnoj mreži. Zatim se skupovi podataka mogu analizirati i ponovno koristiti, čime se povećava robusnost procesa i kvaliteta proizvoda. Na pregledu Hannover Messe, istraživači Fraunhofera koristit će malu, reprezentativnu proizvodnu liniju koja će pokazati značajke digitalnog twina, uslužnog softvera i veze s pametnom proizvodnom mrežom.

Uslužni softver pridonosi fleksibilnoj produkciji

Ono što je jedinstveno u uslužnom programu jest taj da se slijed postupka proizvodnje može lako konfigurirati pomoću izbornika: Povlačenjem i ispuštanjem korisnici odabiru pojedinačne korake iz popisa svih usluga izvedenih iz proizvodnog okruženja - i naposljetku iz strojevi za proizvodnju - i dodati ih u odgovarajući procesni lanac. Oni zatim usmjeravaju ove korake u nizu. U slučaju da stroj ne uspije, nadređeni, centralno upravljani proizvodni postava može - u najgorem slučaju - dovesti do potpunog prekida proizvodnje. Sa softverom usmjerenim na uslugu, to se više ne bi trebalo dogoditi: budući da je sljedeći korak za svaku komponentu detaljno pohranjen u svom digitalnom twin konceptu, korisnici mogu fleksibilno preusmjeriti komponentu na drugi stroj koji nudi sljedeći korak u radu. "Mnogi strojevi mogu ispuniti više zadataka u proizvodnoj liniji", kaže Kulik. "Tehnički sofisticirani 5-osi glodalica, na primjer, također mogu obavljati posao jednostavnijeg 3-osi glodalica." S centralnom planiranom proizvodnjom, obično nema takvih prekidača, jer se cijeli proizvodni proces postavlja za definirane radne korake i strojeve. "Unutar pametne proizvodne mreže, softver usmjeren na usluge imat će fleksibilnost odlučiti hoće li poslati posao na 5-osi stroj koji je slobodan u tom trenutku."

Priključite i proizvodite

Još jedan važan preduvjet za fleksibilnu proizvodnju jest mogućnost integriranja strojeva različitih proizvođača u pametnu proizvodnu mrežu. Slijedom toga, Fraunhofer IPT radi zajedno s partnerima iz znanosti i industrije u Fraunhofer High Performance Centru za povezanu, prilagodljivu produkciju, s naglaskom na integraciju različitih proizvođačkih sustava u zajednički nadređeni softver i podatkovnu platformu. "Još uvijek nema ekvivalenta za vrstu pristupa plug-and-play koji smo tako upoznati sa svakodnevnom tehnologijom", kaže dr. Thomas Bobek, koordinator Centra visokih performansi Fraunhofer. "Naš cilj je otvoriti put za 'utičnicu i proizvodnju'."

menu
menu